Hei ada! Saya adalah pembekal kepala asme dished, dan hari ini saya akan berkongsi dengan anda pemeriksaan dan prosedur ujian semasa pembuatan komponen penting ini.
1. Pemeriksaan Bahan Mentah
Seluruh proses bermula dengan pemeriksaan menyeluruh bahan mentah. Kita perlu memastikan bahawa plat keluli yang kita gunakan memenuhi piawaian ASME. Ini melibatkan melihat perkara seperti komposisi kimia dan sifat mekanikal.
Untuk komposisi kimia, kami menghantar sampel ke makmal untuk analisis. Mereka memeriksa peratusan elemen seperti karbon, mangan, belerang, dan fosforus. Sekiranya unsur -unsur ini keluar dari julat yang ditentukan, bahan itu mungkin tidak mempunyai kekuatan yang tepat dan ketahanan kakisan.
Bagi sifat mekanikal, kami menjalankan ujian tegangan. Kami mengambil sampel kecil dari pinggan dan menariknya sehingga ia pecah. Ini memberitahu kita kekuatan hasil, kekuatan tegangan muktamad, dan pemanjangan bahan. Hanya apabila hasilnya berada dalam had ASME yang ditakrifkan, kita menganggap bahan mentah yang sesuai untuk membuat kepala dished. Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai ASME - kepala yang mematuhiKepala kod ASME untuk kapal tekanan.
2. Membentuk pemeriksaan
Sebaik sahaja bahan mentah lulus pemeriksaan awal, sudah tiba masanya untuk mula membentuk kepala yang disked. Terdapat kaedah pembentukan yang berbeza, seperti pembentukan panas dan pembentukan sejuk.
Semasa pembentukan panas, kami memanaskan plat keluli ke julat suhu tertentu. Kami sentiasa memantau suhu menggunakan termokopel. Jika suhu terlalu tinggi, bahan mungkin menjadi terlalu lembut dan kehilangan bentuknya - keupayaan memegang. Sekiranya terlalu rendah, plat mungkin retak semasa proses pembentukan.
Dalam pembentukan sejuk, kita perlu memberi perhatian kepada jumlah ubah bentuk. Deformasi yang berlebihan boleh menyebabkan kerja - pengerasan, yang boleh menjejaskan sifat mekanikal kepala. Kami menggunakan alat seperti calipers dan mikrometer untuk mengukur dimensi kepala yang terbentuk pada pelbagai peringkat. Ini memastikan bahawa kepala mempunyai diameter, ketinggian, dan radius kelengkungan yang betul mengikut keperluan reka bentuk ASME.Ketua tangki ASMEmempunyai keperluan pembentukan khusus yang kami mematuhi dengan ketat.
3. Pemeriksaan Kimpalan (jika berkenaan)
Dalam sesetengah kes, kepala dished mungkin memerlukan kimpalan, contohnya, ketika melampirkan muncung atau ketika bergabung dengan bahagian yang berlainan. Kimpalan adalah langkah kritikal, dan kami mempunyai beberapa prosedur pemeriksaan.
Pertama, kita periksa penyediaan kimpalan. Tepi bahagian -bahagian yang akan dikimpal mestilah dibersihkan dan dibersihkan dengan betul. Mana -mana kotoran, karat, atau minyak di permukaan boleh menyebabkan kecacatan dalam kimpalan.
Semasa proses kimpalan, kami menggunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan (NDT). Satu kaedah biasa ialah pemeriksaan visual. Pemeriksa terlatih melihat manik kimpalan untuk sebarang kecacatan yang jelas seperti retak, keliangan, atau kekurangan gabungan.
Kami juga menggunakan Ujian Ultrasonik (UT). UT menghantar gelombang bunyi frekuensi tinggi melalui kimpalan. Sekiranya terdapat kecacatan dalaman, gelombang bunyi akan melantun semula secara berbeza, dan kami dapat mengesannya pada paparan. Satu lagi kaedah NDT ialah Ujian Radiografi (RT). Ini melibatkan mengambil imej X - ray kimpalan untuk memeriksa kelemahan dalaman. Semua pemeriksaan ini memastikan bahawa kimpalan memenuhi piawaian kimpalan ASME untukKetua Kapal Tekanan ASME.
4. Pemeriksaan Rawatan Haba
Selepas membentuk dan mengimpal (jika ada), kepala dished biasanya menjalani rawatan haba. Rawatan haba membantu melegakan tekanan dalaman, meningkatkan struktur mikro bahan, dan meningkatkan sifat mekanikalnya.
Kami menggunakan relau untuk memanaskan kepala ke suhu tertentu dan memegangnya di sana untuk tempoh tertentu. Kami memantau suhu dan masa menggunakan pengawal suhu dan pemasa. Sebarang penyelewengan dari parameter rawatan haba yang ditentukan boleh menjejaskan prestasi kepala.
Selepas rawatan haba, kami menjalankan ujian kekerasan. Kami menggunakan penguji kekerasan untuk mengukur kekerasan kepala di lokasi yang berbeza. Sekiranya kekerasan tidak berada dalam julat yang boleh diterima, ia mungkin menunjukkan bahawa rawatan haba tidak dilakukan dengan betul.
5. Pemeriksaan Dimensi Akhir
Sebelum kepala disked siap dihantar, kami melakukan pemeriksaan dimensi terakhir. Kami menggunakan alat pengukur ketepatan seperti mesin pengukur koordinat (CMMS). Mesin -mesin ini boleh mengukur dengan tepat dimensi kepala, termasuk ketebalan, diameter, dan bentuk permukaan yang disimpan.
Kami membandingkan dimensi yang diukur dengan lukisan reka bentuk ASME. Malah sisihan kecil boleh menyebabkan masalah apabila kepala dipasang di dalam kapal tekanan. Oleh itu, kami memastikan bahawa semua dimensi berada dalam toleransi ketat yang ditentukan oleh ASME.
6. Ujian Bukan Destruktif (NDT) untuk Pemeriksaan Akhir
Sebagai tambahan kepada pemeriksaan dimensi, kami juga melakukan lebih banyak NDT di peringkat akhir. Kami menggunakan ujian zarah magnet (MPT) untuk mengesan permukaan dan kecacatan permukaan dalam bahan ferromagnet. Kami menggunakan medan magnet dan zarah magnet ke permukaan kepala. Sekiranya terdapat sebarang kecacatan, zarah -zarah magnet akan berkumpul di lokasi kecacatan, menjadikannya kelihatan.
Ujian penembus cecair (LPT) adalah kaedah lain. Kami memohon penembus cecair ke permukaan kepala. Penembusan itu meresap ke mana -mana permukaan - kecacatan pembukaan. Selepas mengeluarkan penembusan yang berlebihan, kami memohon pemaju, yang menarik penembusan kecacatan, menjadikannya kelihatan sebagai tanda cerah.
7. Ujian Tekanan
Langkah utama terakhir dalam proses pemeriksaan dan ujian adalah ujian tekanan. Kami menundukkan kepala disked ke tekanan yang ditentukan untuk memeriksa integritinya. Terdapat dua jenis ujian tekanan utama: ujian hidrostatik dan ujian pneumatik.
Dalam ujian hidrostatik, kami mengisi kepala dengan air dan kemudian meningkatkan tekanan ke tahap yang lebih tinggi daripada tekanan operasi biasa. Kami memegang tekanan untuk tempoh tertentu dan memeriksa sebarang kebocoran. Ujian ini agak selamat kerana air tidak seperti letupan seperti gas.
Ujian pneumatik, sebaliknya, menggunakan udara atau gas. Ia lebih sensitif terhadap kebocoran kecil tetapi juga lebih berbahaya. Oleh itu, kami mengambil langkah berjaga -jaga keselamatan tambahan apabila melakukan ujian pneumatik.
Mengapa memilih kepala ASME kami?
Kami mengikuti prosedur pemeriksaan dan ujian yang ketat ini untuk memastikan kepala ASME kami adalah kualiti tertinggi. Komitmen kami terhadap kualiti bermakna anda boleh mempercayai produk kami untuk melaksanakan dengan pasti di dalam kapal tekanan anda.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk ASME - kepala dished yang mematuhi, sama ada untuk projek baru atau bahagian pengganti, jangan teragak -agak untuk menjangkau sebut harga. Kami sentiasa bersedia untuk membincangkan keperluan khusus anda dan memberikan anda penyelesaian terbaik. Hubungi kami untuk memulakan proses perolehan dan mari bekerjasama untuk memenuhi keperluan anda.
Rujukan
- Kod dandang dan tekanan ASME
- Piawaian dan garis panduan industri untuk pembuatan kapal tekanan