Asme Standard Tankhead

Tangki simpanan industri adalah bekas yang digunakan secara meluas dalam industri bendalir, terutamanya digunakan untuk menyimpan bahan mentah, produk siap dan produk pertengahan.

Tangki simpanan industri memainkan peranan yang tidak boleh digantikan dalam memastikan pengeluaran peralatan, pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan yang selamat, dan meningkatkan tahap pengurusan keseluruhan, dan tidak diperlukan dalam rizab strategik negara. Sebagai bekas yang digunakan secara meluas dalam industri cecair, tangki simpanan kebanyakannya digunakan untuk menyimpan bahan mentah, produk siap dan produk pertengahan. Keadaan kerja yang kompleks dan pelbagai meletakkan permintaan yang tinggi pada bekas penyimpanan. Atas sebab keselamatan, tangki penyimpanan industri kebanyakannya tangki keluli. Mengikut keperluan yang berbeza dari ciri -ciri sederhana penyimpanan dan suhu penyimpanan, tekanan dan parameter lain, bahan -bahan tangki penyimpanan kebanyakannya keluli karbon, keluli suhu rendah -, keluli tahan karat dan bahan -bahan lain. Bahan -bahan lain seperti gentian kaca dan plastik tidak dipertimbangkan kerana mereka tidak memenuhi keperluan pencegahan kebakaran dan rintangan tekanan. Menurut struktur badan tangki, tangki simpanan secara amnya boleh dibahagikan kepada: tangki mendatar, tangki sfera, tangki kubah, tangki bumbung terapung luaran dan tangki bumbung terapung dalaman. Ketua tangki ASME perlu dibeli, dihasilkan dan diperiksa mengikut keperluan pesanan dan piawaian ASME.

Keselamatan yang tinggi:

Tangki kepala atas direka dengan ketat dan diuji untuk memastikan ia dapat menahan tekanan tinggi atau suhu rendah.

Kestabilan yang kuat:

Tangki kepala atas diperbuat daripada struktur dan bahan pepejal, yang dapat menahan perubahan dan tekanan persekitaran luaran.

Penyelenggaraan yang mudah:

Penyelenggaraan dan pembersihan tangki kepala atas agak mudah, dan pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap dapat dijalankan.

Penggunaan ruang tinggi:

Tangki kepala atas biasanya direka secara menegak, yang boleh menggunakan ruang dan mengurangkan ruang lantai.

Pembentukan integral dan pembentukan kelopak untuk tangki standard ASME telah dilakukan oleh Dalian Dingjin sebagai di bawah: pembentukan integral terutamanya termasuk stamping dan berputar mengikut kaedah pemprosesan. Pembentukan integral boleh dibahagikan kepada pemprosesan sejuk dan pemprosesan panas mengikut suhu pemprosesan (yang mana SO - dipanggil pemprosesan hangat sebenarnya sejenis pemprosesan sejuk). Kombinasi kaedah pemprosesan dan suhu mempunyai pemintalan panas, stamping panas, berputar sejuk, stamping sejuk dan drum pembentukan. Hot Spinning adalah gabungan pemprosesan panas dan berputar.

Untuk siri standard kepala tangki, stamping biasanya digunakan, tetapi untuk siri standard kepala atau kepala yang tidak - dengan diameter besar, berputar biasanya digunakan. Berbanding dengan stamping, berputar mempunyai kelebihan menjimatkan kos acuan dan saiznya boleh diselaraskan mengikut keperluan.

Secara amnya, pemutar sejuk digunakan untuk kepala tangki berputar, tetapi apabila ketebalan kepala tebal atau kekuatan bahan sangat tinggi, sukar untuk menggunakan berputar sejuk. Untuk kepala di pinggir had kapasiti peralatan berputar sejuk, jika berputar sejuk digunakan, masalah seperti stratifikasi bahan dan permukaan mikro - akan berlaku; Dingin berputar di luar julat kapasiti tidak dapat diproses. Pada masa ini, berputar panas boleh digunakan.

Hot Spinning menggunakan pemanasan semburan api. Kerana perlu untuk menempah kedudukan pemprosesan dan pemanasan, peralatan penebat tidak dapat ditutup sepenuhnya, dan kesannya jauh lebih rendah daripada pemanasan di relau. Oleh itu, suhu tidak sekata, yang tidak dapat dielakkan menyebabkan struktur yang tidak konsisten. Ciri -ciri metallographic dan mekanikal bahagian permukaan R, bahagian peralihan R, dan tepi lurus kepala tangki dianalisis.

Walaupun hasilnya semua layak, terdapat perbezaan yang besar di bahagian yang berlainan. Pada masa yang sama, hasil pemprosesan kepala bahan yang berbeza juga berbeza.

Selepas kepala tangki diproses dan dibentuk, ia mesti diperiksa mengikut standard ASME dan hanya boleh digunakan selepas ia memenuhi piawaian.