Ketua Torispherical Asme

Ketua Torispherical Asme

Ciri -ciri mekanikal tidak begitu baik seperti kepala elips dan kepala hemisfera, tetapi ia boleh digunakan sebagai alternatif dalam beberapa kes; Walau bagaimanapun, disebabkan pengagihan tekanan yang tidak sekata, mungkin terdapat masalah tekanan kelebihan yang besar.
Hantar pertanyaan
Description/kawalan
Parameter teknikal

Ciri -ciri

 

 

Ketua torispherical standard ASME yang dibentuk oleh Dalian Dingjin merujuk kepada kepala torispherical yang mematuhi piawaian Persatuan Jurutera Mekanikal Amerika (ASME). Ciri -ciri kepala torispherical ASME adalah sebagai belows:

Kelebihan

1. Ia mudah untuk mengeluarkan dan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi; Ia rendah kos dan sesuai untuk pengeluaran besar -besaran;

2 Jika kepala dished mempunyai diameter dalaman yang sama dan ketebalan plat yang sama, kepala dished mempunyai saiz pemotongan yang lebih kecil daripada kepala elips standard, yang dapat menyelamatkan bahan.

3. Sejak kelengkungan kepala dished adalah 2: 1 lebih lancar daripada kepala elips, mudah untuk memasang plat dan kurungan pembaikan di kepala.

Kelemahan

Ciri -ciri mekanikal tidak begitu baik seperti kepala elips dan kepala hemisfera, tetapi ia boleh digunakan sebagai alternatif dalam beberapa kes; Walau bagaimanapun, disebabkan pengagihan tekanan yang tidak sekata, mungkin terdapat masalah tekanan kelebihan yang besar.

 

Parameter

 

 

Jenis

Ketua Torispherical

Standard pembuatan

Seperti ASME ⅷ-1,2023 UG79, & UG81

Diameter dalaman

3048mm

Min thk. A/f

12mm

Bebibir lurus

50mm

Kaedah pemotongan

Pemotongan gas

Kaedah pembentukan

Pembentukan sejuk

Rawatan haba

Tidak diperlukan

Penetapan bahan

Q345R

Standard bahan

Seperti yang ASME II - A, 2023

Rawatan permukaan

Letupan pasir

Kaedah & Penerimaan NDT Creteria

Tidak diperlukan

 

2 asme torispherical head

 

TheR"Circumference "dariTorispherical Head

 

 

Lingkaran kepala secara langsung mempengaruhi saiz sendi dengan silinder. Sekiranya lilitan kepala terlalu besar, akan ada ketidakpastian yang jelas apabila kimpalan. Jika lilitan terlalu kecil, ia tidak boleh dikimpal. Jadi bagaimana lilitan kepala ditentukan dalam standard ASME?

Umumnya, lilitan luar kepala dan silinder masih berdasarkan diameter dalaman, yang ditentukan oleh perjanjian teknikal perintah antara pihak bekalan dan permintaan.

Selepas memangkas kepala dengan lilitan luar sebagai rujukan dok, lilitan luar diukur dengan ukuran pita pada akhir bahagian tepi lurus. Toleransi lilitan luar harus memenuhi keperluan spesifikasi ASME. Nilai reka bentuk lilitan luar dikira sebagai π*DO atau π (2ΔS+DI), di mana π ialah 3.1416.

Apabila diameter nominal DN atau ketebalan keluli ΔS melebihi spesifikasi ASME, toleransi lilitan luar ditentukan oleh pihak bekalan dan permintaan dalam perjanjian teknikal perintah itu.

Selepas memangkas kepala dengan diameter dalaman sebagai rujukan dok, empat diameter dalaman dengan jarak yang sama diukur pada bahagian tepi lurus dan nilai purata diambil. Toleransi diameter dalaman hendaklah mematuhi kehendak spesifikasi ASME.

Apabila diameter nominal DN atau ketebalan keluli ΔS melebihi spesifikasi ASME, toleransi diameter dalaman hendaklah ditentukan oleh pembekal dan pembeli dalam perjanjian teknikal pesanan.

 

3 stainless steel hemispherical head

 

TheKepentinganDariTolerances

 

 

Toleransi kepala torispherical ASME memainkan peranan yang sangat penting dalam proses pembuatan Dalian Dingjin. Ia mempunyai fungsi berikut:

Pastikan bahagian memenuhi spesifikasi:

Toleransi ditetapkan terlebih dahulu semasa proses reka bentuk untuk memastikan bahagian -bahagian yang dihasilkan memenuhi spesifikasi. Dengan menetapkan toleransi semasa reka bentuk, penyimpangan tertentu dalam pengeluaran boleh dibenarkan tanpa menyebabkan bahagian tidak dapat digunakan atau gagal memenuhi spesifikasi.

Mengurangkan kos pengeluaran:

Dalam proses pengeluaran, sangat sukar dan mahal untuk memerlukan semua bahagian memenuhi spesifikasi dengan tepat. Dengan menetapkan toleransi semasa reka bentuk, beberapa penyimpangan dalam pengeluaran boleh diterima dalam julat tertentu, dengan itu mengurangkan kos pengeluaran.

Meningkatkan kecekapan pengeluaran:

Dengan menetapkan toleransi semasa reka bentuk, kadar ralat dalam proses pengeluaran dapat dikurangkan, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, dengan menetapkan toleransi, pekerja dapat lebih mudah dipadankan dengan bahagian semasa pemasangan, mengurangkan keperluan penyesuaian atau penggantian, dan dengan itu menjimatkan masa dan sumber.

Meningkatkan kualiti produk: Semasa proses pembuatan, toleransi dapat mengawal kualiti bahagian dan mengurangkan masalah kualiti yang disebabkan oleh penyimpangan semasa proses pengeluaran. Dengan menetapkan toleransi yang sesuai, kualiti bahagian yang dihasilkan dapat dipastikan berada pada tahap tertinggi.

 

Menghantar mesej